EN
Odabir prave tehnologije zavarivanja jedna je od najvažnijih odluka koje proizvođač može donijeti. U skladu s člankom stroj za lasersko zavarivanje svajanje TIG i MIG-a i dalje se široko koristi u bezbrojnim industrijama. Razumijevanje razlika između tih tehnologija pomaže proizvodnim timovima da mudro raspoređuju resurse, smanje ponovnu obradu i ostvare dosljednu kvalitetu zavarivanja u velikom obimu.
Ovo usporedba nije samo o brzini ili početnoj cijeni. A. stroj za lasersko zavarivanje u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pristup proizvodnji električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. U ovom članku detaljno se razmatra svaka metoda kako biste mogli dobro informirano odlučiti za svoju određenu primjenu.
Kako svaki način zavarivanja funkcionira
Princip rada laserske mašine
Laserska mašina za zavarivanje stvara visoko koncentriranu zraku koherentne svjetlosti koja se izuzetno precizno usmjerava na metalnu površinu. U slučaju laserskih mašina za zavarivanje, energetska gustoća je mnogo veća od konvencionalnih lukovitih procesa, što znači da je zona koja je pogođena toplinom znatno uska. Ova koncentrirana energija omogućuje laserskoj mašini za zavarivanje da brzo spoji metale bez prenošenja prekomjernog toplinskog napora na okolišni materijal. Moderna tehnologija laserskih mašina za zavarivanje na bazi vlakana pruža iznimnu kvalitetu zraka, što ih čini pogodnim za osjetljive dijelove kao i za debele konstrukcijske dijelove.
Laserska mašina za zavarivanje može raditi u dva glavna načina: način provode za plitke, kozmetske zavarivače i način ključeva za duboko prodiruće spojeve. Sposobnost laserske mašine za zavarivanje da prelazi između tih načina omogućuje operateru značajnu fleksibilnost prilikom rukovanja različitim proizvodnim redovima. Budući da laserska mašina za zavarivanje ne zahtijeva izravni kontakt s elektrodama, ona proizvodi minimalnu kontaminaciju i dobro se prilagođava čistim prostorijama ili sterilnim proizvodnim okruženjima.
Osnovni principi zavarivanja TIG i MIG
Svajanje TIG-om ili svađanjem volframskim inertnim plinom koristi nepotrebnu volframsku elektrodu i zasebnu palicu za punjenje. Obezbeđuje izvrsnu kontrolu nad spajanjem i omiljen je za tanke materijale i vrlo estetske spojeve. MIG zavarivanje, ili zavarivanje metalnim inertnim plinom, koristi kontinuirano hranjenu žičanu elektrodu i cijenjeno je zbog brzine i jednostavnosti upotrebe u proizvodnji velikih zapremina. Obje metode za proizvodnju toplote koriste električni luk, a obje zahtijevaju zaštitni plin za zaštitu rastopljenog spojnog bazena od atmosferske kontaminacije. U usporedbi s laserskim mašinom za zavarivanje, metode na bazi luka obično proizvode šire zone koje su pogođene toplinom i zahtijevaju više završnog rada nakon zavarivanja.
Usporedba performansi i preciznosti
Prednosti laserske mašine za brzinu i produktivnost
Laserska mašina za zavarivanje dosljedno nadmašuje TIG zavarivanje u pogledu brzine kretanja. U mnogim industrijskim primjenama, mašina za lasersko zavarivanje završava spojeve nekoliko puta brže nego vješt TIG operater koji radi ručno. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju lasera primjenjuje sljedeći postupak: MIG zavarivanje nudi bolju brzinu od TIG-a, ali laserska mašina zavarivanja još uvijek nadmašuje MIG-a u aplikacijama koje zahtijevaju minimalno distorziju uz visoku propusnost. Smanjeni unos topline laserske mašine znači da radni dijelovi provode manje vremena u toplinskom naponu, smanjujući rizik od deformacije ili odstupanja dimenzija.
Automatizacija je još jedno područje u kojem laserska mašina za zavarivanje vodi. Laserska mašina za zavarivanje lako se može integrirati s robotiziranim rukama, CNC sustavima i automatiziranim proizvodnim linijama. Automatizacija zavarivanja TIG-om je moguća, ali složenija zbog rukovanja punjačem, dok je automatizacija MIG-a uobičajena u teškoj proizvodnji. Međutim, nijedna metoda luka ne odgovara preciznosti koja se nalazi u laserskoj mašini za zavarivanje kada se kombinuje s modernim sustavima kontrole kretanja.
Kvalitet i pogodnost materijala za zavarivanje
Kvalitet zavarivanja koji se proizvodi pomoću laserske mašine obično je bolji za tankogalijni nehrđajući čelik, aluminij, bakar i titan. Laserska mašina za zavarivanje stvara uske, duboke zavarivače s minimalnim prskanjima i izvrsnom površinskom završnom obradom. TIG zavarivanje također daje visokokvalitetne rezultate na tankim metalima i egzotičnim legurama, ali proces je sporiji i više ovisan o operatoru. MIG zavarivanje odlično se koristi na debljem ugljikovom čeliku, ali može uvesti više prskanja i širu zonu pod utjecajem toplote u usporedbi s laserskom mašinom zavarivanja. Za primjene koje zahtijevaju ograničene tolerancije dimenzija, općenito je laserska mašina za zavarivanje preferirani izbor.
Visoko reflektirajući metali poput bakra i zlata predstavljaju izazove za konvencionalne metode lukova. Laserska mašina za zavarivanje opremljena odgovarajućim stupcima valne dužine i snage može pouzdano obrađivati te materijale. Fokusirani zrak laserske mašine za zavarivanje također omogućuje zavarivanje u teško dostupnim konfiguracijama spojeva gdje bi se baklja na bazi elektrode teško manevrirala bez uvođenja nestabilnosti luka.
Troškovi, postavljanje i praktična razmatranja
Početno ulaganje i troškovi rada
U skladu s člankom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Kapitalni troškovi laserske mašine odražavaju preciznu optiku, sustav isporuke vlakana i snažnu elektroniku potrebnu za stvaranje i kontrolu koherentnog snagovog zraka. U slučaju malih radionica s malim obimima proizvodnje, povrat ulaganja za lasersku mašinu za zavarivanje može potrajati duže. Međutim, za proizvođače srednje do velike razmjere brzine, niži troškovi potrošnih materijala i smanjeni troškovi ponovnog obrade laserske mašine često rezultiraju povoljnim ukupnim troškovima vlasništva u razumnom razdoblju otplate.
U skladu s člankom 3. stavkom 2. Operatore koji su stručni u TIG i MIG zavarivanju lakše je zaposliti nego tehničare specijalizirane za rad i održavanje laserskih zavarivača. Međutim, moderna laserska mašina za zavarivanje sve je jednostavnija za korištenje, s interfejsima na dodirnom zaslonu i unaprijed podešenim parametrima koji značajno smanjuju krivu učenja. Dugoročni troškovi potrošnje za lasersku mašinu za zavarivanje niži su jer nema elektroda ili žica za stalno zamjenu.
Odabir prave metode za svoju primjenu
Laserska mašina za zavarivanje je najbolji izbor kada vaša primjena zahtijeva visoku preciznost, nisko distorziju, brzo vrijeme ciklusa i kompatibilnost automatizacije. Industrije poput proizvodnje medicinskih uređaja, elektronike, proizvodnje zrakoplovnih komponenti i proizvodnje visokokvalitetnih potrošačkih dobara najviše imaju koristi od laserske mašine za zavarivanje. TIG zavarivanje ostaje odlična opcija za proizvodnju po narudžbi, popravke i primjene u kojima je zanatljivost operatera od najveće važnosti. MIG zavarivanje i dalje dominira u proizvodnji teških konstrukcija gdje su stopa odlaganja i debljina materijala primarni problemi. Ako se ovi kriteriji uspoređuju s vašim proizvodnim okruženjem, bit će jasno koja metoda pruža najveću vrijednost.
Često se javljaju pitanja
U slučaju da je to potrebno, može se koristiti i za spajanje.
U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na određivanje proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. Vjetar, prašina i promjenjivo osvijetljenje mogu ometati dostavljanje zraka i pokrivenost gasom za štit. TIG i MIG zavarivanje su prilagodljiviji uvjetima na otvorenom terenu, dok laserska mašina zavarivanja najbolje djeluje u zatvorenim, stabilnim okruženjima kao što su tvornički podovi ili radionice.
Može li stroj za lasiranje lasera u potpunosti zamijeniti TIG zavarivanje u proizvodnom postrojenju?
U mnogim kontekstima precizne proizvodnje, mašina za lasiranje laserom može zamijeniti TIG zavarivanje za većinu proizvodnih zadataka. Međutim, TIG zavarivanje zadržava prednosti u popravci, prilagođenoj jednokratnoj proizvodnji i primjenama u kojima se punilni materijal mora pažljivo kontrolirati ručno. Odluka o zamjeni TIG-a laserskom mašinom za zavarivanje ovisi o obimu proizvodnje, sastavu materijala i prihvatljivom nivou ulaganja u kapital.
Koje održavanje zahtijeva mašina za lasiranje laserom u usporedbi s MIG opremom?
Laserska mašina za zavarivanje zahtijeva periodično čišćenje optičkih sočiva, provjeru kabla za isporuku vlakana i održavanje sustava hlađenja. MIG oprema zahtijeva redovito održavanje mehanizma za hranjenje žica, čišćenje mlaznice i zamjenu obloge. U općenito, mašina za lasiranje laserom ima manje potrošnih komponenti, ali zahtijeva više specijaliziranih tehničkih znanja kada se pojave optički ili laserski problemi.
