優れた品質を実現する多用途な材料加工
工場用のファイバーレーザーシステムを購入すると サービス提供を拡大し 新しい市場機会を開く 多様な材料加工能力に アクセスできます 同時に 最も要求の厳しい仕様を満たす あるいは超えた 優れた切断品質を提供します ファイバーレーザー技術は,不鋼,軽鋼,アルミ,銅,銅,チタン,および航空宇宙から医療機器製造まで様々な産業で一般的な様々な特殊合金を含む包括的な金属材料の処理に優れています. アルミ,銅,銅などの反射金属を切る能力は,光学を損傷し,不一致な切断結果を生む可能性があるビーム反射の問題のためにこれらの材料と闘った古いCO2レーザーシステムよりも重要な利点を表しています. ファイバーレーザーの短波長は 反射表面に効率的に吸収され 特殊な注意や加工速度の削減なしに 厳格で信頼性の高い切断が可能になります ファイバーレーザーシステムで達成される切断品質は,最小限の残留形成で,一貫して滑らかな縁を提供し,生産プロセスに時間とコストを増加させる二次仕上げ作業を削減または排除します. 集中したファイバーレーザービームによって生成される狭いカーフ幅は,より緊密な部分の巣を作らせ,隣接する部分間の材料損失を削減し,原材料投資をさらに伸ばし,仕事の収益性を向上させることで,材料利用を最大化します. 繊維レーザー切断の精度と繰り返しが,生産回数にわたって一貫した部品の寸法を確保し,変動を最小限に抑え,利益率を損なうことや品質管理の頭痛を引き起こすスクラップ率を削減します. ファイバーレーザー加工の特徴的な最小熱影響ゾーンは,材料の歪みや歪みを軽減し,薄い材料や密度の高い平坦性要求のある部品の製造において特に重要です. クリーンカットで部品は 追加加工を必要としないので 組み立てやコーティングプロセスに直接進める事ができます 生産のスケジュールも 速くできます 材料の厚さ範囲にわたって多様性があり,ファイバーレーザーシステムはレーザーパワーと材料種類に応じて0.5mmの薄い薄膜から25mm以上のプレートまで材料を処理することができ,複数の切削技術を維持せずに多様な顧客のニーズに対応する柔軟性を提供します. 材料と厚さとの間の切り替えが可能なので 設定の調整は最小限で 運用柔軟性が向上し 切り替え時間が短縮され 顧客の要求や市場機会の変化に 迅速に対応できます