· जल-शीतलन प्रणाली लंबे समय तक स्थिर संचालन और उच्च लेज़र दक्षता सुनिश्चित करती है
· हस्तचालित लेज़र वेल्डिंग हेड – जटिल और अनियमित कार्यवस्तुओं के लिए लचीला संचालन
· चिकने और सुंदर वेल्ड सीम, पोस्ट-पॉलिशिंग प्रक्रियाओं को कम या समाप्त करता है
· छोटे ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र – न्यूनतम विरूपण और उच्च वेल्डिंग शक्ति
· कम खपत सामग्री और लंबे सेवा जीवन के साथ पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया
लेज़र शक्ति: 1.5kw/2.0kw
| मॉडल | 1500h |
| लेजर पावर | 1.5किलोवाट / 2.0किलोवाट |
| लेजर स्रोत | रेसस / मैक्स / रेसी |
| लेजर प्रकार | फाइबर |
| वेल्डिंग मोटाई | 0–15 मिमी |
| लेजर हेड | गेफ़स्ट (हैंडहेल्ड) |
| नियंत्रण प्रणाली | गेफ़स्ट |
| गति नियंत्रण प्रकार | पीडब्ल्यूएम ओपन-लूप गति नियमन |
| तार का व्यास | 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 मिमी |
| कूलिंग विधि | जल शीतलन |
| पावर सप्लाई | 220V व 50HZ |
| मशीन का आकार | 900 × 700 × 900 मिमी |
| सकल वजन | 180 किलोग्राम |
| कार्य वातावरण | 10–40 ℃ |
1500H / 2000H वॉटर-कूल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन को उत्कृष्ट स्थिरता और संचालन में आसानी के साथ दक्ष, उच्च-गुणवत्ता वाले धातु वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें पानी से ठंडा किया गया फाइबर लेजर स्रोत और एक लचीला हैंडहेल्ड वेल्डिंग हेड लगा हुआ है, जो कार्यशालाओं, कारखानों और स्थल पर अनुप्रयोगों में सटीक वेल्डिंग कार्यों के लिए आदर्श है।
पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग साफ वेल्ड सीम, कम ऊष्मा इनपुट प्रदान करती है और विकृति में काफी कमी आती है। इसकी संकुचित संरचना और बुद्धिमत्तापूर्ण नियंत्रण प्रणाली इसे अनुभवी ऑपरेटर्स और नए उपयोगकर्ताओं दोनों के लिए उपयुक्त बनाती है।
2.0 किलोवाट तक की लेजर शक्ति के साथ, यह मशीन सामग्री के प्रकार के आधार पर अधिकतम 15 मिमी तक की वेल्डिंग मोटाई का समर्थन करती है। उच्च ऊर्जा घनत्व लेजर आउटपुट त्वरित वेल्डिंग गति, गहरी प्रवेश और मजबूत वेल्ड जोड़ों को सुनिश्चित करता है।
जल शीतलन प्रणाली लेजर और हेड के तापमान को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करती है, जिससे लगातार संचालन के दौरान भी वेल्डिंग की गुणवत्ता बनी रहती है।
लागू पदार्थ:
हैंडहेल्ड डिज़ाइन उच्च लचीलेपन के साथ समतल शीट, वक्र सतहों, कोनों और अनियमित संरचनाओं की वेल्डिंग की अनुमति देता है।
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| एयरोस्पेस उद्योग | ऑटोमोटिव उद्योग | फर्नीचर एवं सजावट | धातु निर्माण मशीनरी |
| पूर्व-असेंबली निरीक्षण | सटीक मशीनिंग | कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा |
| प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है। | उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। | कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है। |
| विधानसभा की प्रक्रिया | वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति | अंतिम निरीक्षण और परीक्षण |
| गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। | CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है। | गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है। |
1500HC / 2000HC हैंडहेल्ड फाइबर लेजर क्लीनिंग मशीन
थ्री-डाइमेंशनल सात-एक्सिस फाइबर लेजर कटिंग मशीन
पानी से ठंडा फाइबर लेज़र वेल्डिंग मशीन
12035SN4 चार-चक हैवी ड्यूटी फाइबर लेजर ट्यूब कटिंग मशीन
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