จะเลือกเครื่องตัดด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมกับธุรกิจของคุณได้อย่างไร

การเลือกโลหะที่เหมาะสม เครื่องตัดเลเซอร์ เป็นหนึ่งในการลงทุนที่สำคัญที่สุดสำหรับธุรกิจการผลิต ไม่ว่าคุณจะดำเนินการเวิร์กช็อปขนาดเล็ก หรือบริหารโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่คุณเลือกจะส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการผลิต คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และต้นทุนการดำเนินงาน ต่างจากวิธีการตัดแบบดั้งเดิม เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ให้ความแม่นยำ ความเร็ว และความหลากหลาย ซึ่งสามารถเปลี่ยนแปลงขีดความสามารถในการผลิตของคุณ รวมถึงตำแหน่งเชิงแข่งขันในตลาดได้อย่างมีนัยสำคัญ

ภูมิทัศน์ของเทคโนโลยีเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ได้เปลี่ยนแปลงไปอย่างมาก ซึ่งมอบทางเลือกหลากหลายให้กับธุรกิจในการเพิ่มประสิทธิภาพการตัดของตน การเข้าใจปัจจัยหลักที่ทำให้เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์แต่ละรุ่นแตกต่างกัน จะช่วยให้คุณตัดสินใจได้อย่างรอบรู้ ทั้งนี้เพื่อให้สอดคล้องกับเป้าหมายการผลิต ข้อจำกัดด้านงบประมาณ และกลยุทธ์การเติบโตในระยะยาวของคุณ คู่มือนี้จะพาคุณผ่านปัจจัยสำคัญที่จำเป็นต้องพิจารณาเมื่อประเมินว่าเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์รุ่นใดเหมาะสมที่สุดกับความต้องการของธุรกิจคุณ

ทำความเข้าใจความต้องการเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ของคุณ

ประเมินปริมาณการผลิตและความเร็วในการตัด

ปริมาณการผลิตคือพื้นฐานของการเลือกเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์สำหรับคุณ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่ออกแบบมาเพื่อการผลิตจำนวนมากจะมีข้อกำหนดที่แตกต่างอย่างมากเมื่อเทียบกับเครื่องที่ออกแบบมาสำหรับงานชิ้นส่วนจำนวนน้อย หากธุรกิจของคุณต้องประมวลผลชิ้นส่วนโลหะหลายร้อยชิ้นต่อวัน คุณจำเป็นต้องใช้เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่มีความเร็วในการตัดสูง มีระบบจัดการวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ และมีเวลาหยุดทำงานระหว่างรอบการผลิตน้อยที่สุด แต่ถ้าธุรกิจของคุณเน้นงานแบบเฉพาะตามคำสั่งและมีปริมาณน้อย ความแม่นยำสูงและความยืดหยุ่นของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์อาจมีความสำคัญมากกว่าตัวชี้วัดความเร็วโดยรวม

ความเร็วในการตัดสัมพันธ์โดยตรงกับปริมาณการผลิตและผลกำไร ระบบเลเซอร์ตัดโลหะที่สามารถตัดได้เร็วขึ้นจะช่วยลดต้นทุนการผลิตต่อหน่วย และทำให้สามารถจัดส่งคำสั่งซื้อได้รวดเร็วขึ้น อย่างไรก็ตาม ความเร็วในการตัดจำเป็นต้องสมดุลกับความหนาของวัสดุที่ใช้งาน ระบบเลเซอร์ตัดโลหะที่ออกแบบมาเฉพาะสำหรับแผ่นบางอาจเสียความสามารถในการตัดวัสดุที่หนากว่า ในขณะที่ระบบที่ออกแบบมาเพื่อตัดโลหะหนาอาจตัดวัสดุบางได้ไม่ค่อยมีประสิทธิภาพนัก การวิเคราะห์ข้อมูลจำเพาะของวัสดุที่คุณใช้งานโดยทั่วไป รวมถึงสัดส่วนการผลิตที่หลากหลาย จะช่วยชี้ชัดว่าคุณจำเป็นต้องใช้ระบบเลเซอร์ตัดโลหะแบบเชี่ยวชาญเฉพาะทาง หรือระบบแบบสมดุลที่มีความยืดหยุ่นและใช้งานได้หลากหลายมากกว่า

ประเมินประเภทวัสดุและช่วงความหนา

โลหะต่างชนิดตอบสนองต่อเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์แตกต่างกันอย่างชัดเจน และเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่คุณเลือกต้องสามารถจัดการวัสดุเฉพาะที่คุณใช้งานได้อย่างเหมาะสม โลหะแต่ละชนิด เช่น สเตนเลส สังกะสี เหล็กอ่อน อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลือง ล้วนมีความท้าทายเฉพาะตัวเมื่อนำมาผ่านกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์ ซึ่งขับเคลื่อนระบบเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์สมัยใหม่ส่วนใหญ่ ให้ผลลัพธ์ยอดเยี่ยมกับโลหะที่สะท้อนแสงได้ดี เช่น อลูมิเนียมและทองแดง แต่จำเป็นต้องมีการปรับค่ากำลังงานให้เหมาะสมเป็นพิเศษ ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่ระบุกำลังงานไว้ที่ 1000 วัตต์ จะให้ผลลัพธ์ที่ต่างกันเมื่อใช้กับสเตนเลสเทียบกับทองแดง แม้จะตั้งค่ากำลังงานไว้เท่ากัน

ช่วงความหนาของวัสดุกำหนดความหลากหลายในการใช้งานของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ภายในกระบวนการผลิตของคุณ การตัดแผ่นโลหะบางอย่างแม่นยำ (0.5 มม. ถึง 2 มม.) ต้องใช้การปรับค่าเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่แตกต่างจากการประมวลผลชิ้นส่วนโครงสร้างที่หนา (5 มม. ถึง 10 มม. หรือมากกว่านั้น) ผู้ผลิตเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์บางรายเสนอระบบแบบโมดูลาร์ที่สามารถปรับกำลังเลเซอร์ได้ ทำให้คุณอัปเกรดเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ตามความต้องการในการผลิตที่เปลี่ยนแปลงไป การเข้าใจข้อกำหนดด้านความหนาของวัสดุจะช่วยป้องกันไม่ให้คุณลงทุนซื้อเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่ไม่สามารถประมวลผลภาระงานจริงของคุณได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นข้อผิดพลาดที่พบบ่อยในระยะการเลือกซื้อ

การเลือกกำลังไฟฟ้าขาออกและชนิดของเลเซอร์

เปรียบเทียบเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์กับเลเซอร์ CO2

การเลือกระหว่างเทคโนโลยีเลเซอร์ไฟเบอร์กับเลเซอร์ซีโอสองเป็นเรื่องพื้นฐานที่สุดเมื่อคุณเลือกเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ได้กลายเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับการแปรรูปโลหะ เนื่องจากมีอัตราการดูดซับพลังงานที่เหนือกว่าบนพื้นผิวโลหะ และสามารถสร้างความเข้มของความร้อนสูงมากบริเวณจุดตัด เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์โดยทั่วไปต้องการการบำรุงรักษาลดลง และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่าทางเลือกแบบซีโอสอง ปัจจุบัน ระบบติดตั้งเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ในโรงงานอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้สถาปัตยกรรมแบบเลเซอร์ไฟเบอร์ ทำให้ชิ้นส่วนอะไหล่และบริการสนับสนุนทางเทคนิคหาได้ง่ายขึ้น

ระบบเลเซอร์ CO2 เครื่องตัดเลเซอร์ แม้จะพบเห็นได้น้อยกว่าสำหรับการตัดโลหะล้วน แต่ยังคงใช้งานได้ในแอปพลิเคชันเฉพาะที่ส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ อย่างไรก็ตาม หากงานหลักของคุณคือการตัดโลหะ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์จะให้ประสิทธิภาพเหนือเทคโนโลยี CO2 ในเกือบทุกด้าน เมื่อเปรียบเทียบใบเสนอราคาเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ คุณควรเข้าใจข้อกำหนดจำเพาะของชนิดเลเซอร์อย่างชัดเจน เพราะสิ่งนี้มีอิทธิพลอย่างมากต่อความสามารถในการตัด ต้นทุนการดำเนินงาน และมูลค่าระยะยาวของการลงทุนของคุณ

กำลังไฟฟ้า (วัตต์) และประสิทธิภาพการตัด

กำลังเลเซอร์ ซึ่งวัดเป็นวัตต์ ส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการตัดและอัตราความเร็วของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบ 500 วัตต์สามารถตัดวัสดุบางๆ ได้อย่างรวดเร็ว แต่จะมีข้อจำกัดทั้งในด้านความหนาของวัสดุและอัตราความเร็วการตัดเมื่อใช้กับโลหะที่มีความหนามากขึ้น เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบ 1000 วัตต์ให้การปรับปรุงอย่างมีน้ำหนักทั้งในด้านความเร็วการตัดและความสามารถในการตัดวัสดุที่มีความหนามากขึ้น เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่มีกำลัง 2000 วัตต์หรือสูงกว่านั้นสามารถผลิตชิ้นงานจากวัสดุที่หนากว่าได้ด้วยอัตราความเร็วที่แข่งขันได้ และคุ้มค่ากับการลงทุนสำหรับการผลิตในปริมาณสูง การเลือกกําลังวัตต์ที่เหมาะสมจำเป็นต้องวิเคราะห์การกระจายความหนาของวัสดุที่ใช้และระยะเวลาที่คาดหวังสำหรับกระบวนการผลิต

ความสัมพันธ์ระหว่างกำลังของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์กับความเร็วในการตัดไม่เป็นเชิงเส้น การเพิ่มกำลังเป็นสองเท่าไม่ได้ทำให้ความเร็วในการตัดเพิ่มเป็นสองเท่า ประสิทธิภาพที่ได้รับจะลดลงเมื่อใช้กำลังสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม การเพิ่มกำลังในเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ช่วยให้ได้ประโยชน์ที่สำคัญในด้านเวลาการเจาะ (เวลาที่ใช้เริ่มต้นการตัด) ความสามารถในการประมวลผลวัสดุที่สะท้อนแสง และคุณภาพการตัดเมื่อทำงานที่ความเร็วสูง ผู้ซื้อภาคอุตสาหกรรมมักพบว่าเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่มีกำลังอยู่ในช่วง 1000 วัตต์ถึง 1500 วัตต์ให้สมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความสามารถ การใช้พลังงาน และต้นทุนการซื้อสำหรับการดำเนินงานการผลิตขนาดกลาง

คุณสมบัติการใช้งานและมูลค่าในระยะยาว

ขนาดโต๊ะทำงาน การทำให้เป็นอัตโนมัติ และการจัดวางพื้นที่ทำงาน

ขนาดของพื้นที่ตัดของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ของคุณกำหนดขนาดชิ้นงานสูงสุดที่สามารถประมวลผลได้ และส่งผลโดยตรงต่อกระบวนการทำงานในการผลิต ตัวอย่างเช่น เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่มีพื้นที่ตัดขนาด 1500 มม. × 3000 มม. สามารถรองรับแผ่นโลหะขนาดใหญ่ได้ ช่วยลดเศษวัสดุที่เกิดจากการจัดวางวัสดุหลายครั้ง แต่ต้องใช้พื้นที่บนพื้นโรงงานค่อนข้างมาก ในทางกลับกัน เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบกะทัดรัดที่มีพื้นที่ตัดขนาด 500 มม. × 1000 มม. เหมาะสำหรับโรงงานขนาดเล็ก แต่จำเป็นต้องจัดการวัสดุบ่อยครั้ง การเลือกขนาดพื้นที่ตัดของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์จึงควรพิจารณาจากโครงสร้างพื้นที่ทำงานของคุณและขนาดคำสั่งซื้อโดยทั่วไป เพื่อให้การใช้วัสดุเกิดประสิทธิภาพสูงสุด และเพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานของผู้ปฏิบัติการ

คุณสมบัติการอัตโนมัติภายในระบบเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ส่งผลอย่างมากต่อผลตอบแทนจากการลงทุนและต้นทุนแรงงานในการดำเนินงาน รุ่นเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ขั้นสูงมีระบบโหลดวัสดุอัตโนมัติ ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงานแบบบูรณาการ และระบบตรวจสอบคุณภาพแบบเรียลไทม์ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการแทรกแซงด้วยมือ ขณะที่เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ระดับพื้นฐานต้องอาศัยการดูแลอย่างต่อเนื่องจากผู้ปฏิบัติงาน เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบกึ่งอัตโนมัติและแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถให้ผู้ปฏิบัติงานเพียงหนึ่งคนควบคุมวงจรการตัดหลายชุดพร้อมกันได้ การประเมินต้นทุนแรงงานและความซับซ้อนของการผลิตของคุณจะช่วยชี้ชัดว่าการลงทุนในระบบอัตโนมัติสำหรับเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์นั้นคุ้มค่ากับค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมหรือไม่

การผสานรวมซอฟต์แวร์และความสามารถด้านความแม่นยำ

ซอฟต์แวร์ควบคุมภายในแพลตฟอร์มเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะกำหนดความสะดวกในการใช้งาน ความแม่นยำของการผลิต และการเชื่อมต่อกับระบบการผลิตที่มีอยู่ของคุณ ซอฟต์แวร์เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะรุ่นใหม่ควรมีความสามารถรองรับรูปแบบไฟล์มาตรฐานของอุตสาหกรรม ให้อัลกอริทึมการจัดเรียงชิ้นงาน (nesting) ที่ใช้งานง่าย และสามารถระบุตำแหน่งได้อย่างแม่นยำโดยใช้การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพียงเล็กน้อย เครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะที่มาพร้อมซอฟต์แวร์ระดับพรีเมียมจะช่วยประหยัดเวลาในการเตรียมงานไปได้หลายชั่วโมง และลดของเสียที่เกิดจากข้อผิดพลาดในการระบุตำแหน่งหรือการจัดเรียงชิ้นงานบนวัสดุไม่เหมาะสม

ข้อกำหนดด้านความแม่นยำของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายและความพึงพอใจของลูกค้า ควรเลือกระบบเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะที่มีความแม่นยำในการระบุตำแหน่งอยู่ในช่วง ±0.03 มม. และคุณภาพการตัดที่ช่วยลดเศษโลหะที่ติดขอบ (edge dross) และเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน (heat-affected zones) ให้น้อยที่สุด บางรุ่นของเครื่องตัดด้วยเลเซอร์สำหรับโลหะมีระบบก๊าซช่วยตัดแบบบูรณาการซึ่งปรับแต่งคุณภาพการตัดให้เหมาะสมกับวัสดุแต่ละชนิด metal laser cutter คุณควรเลือกเครื่องจักรที่แสดงความแม่นยำอย่างสม่ำเสมอตลอดการผลิตในปริมาณมาก โดยมีการตรวจสอบความแม่นยำผ่านการตัดตัวอย่างและการอ้างอิงจากลูกค้าในอุตสาหกรรมที่คล้ายคลึงกัน

ความต้องการในการบำรุงรักษาและต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

ผลกำไรในระยะยาวขึ้นอยู่กับต้นทุนรวมตลอดอายุการใช้งาน (Total Cost of Ownership) ไม่ใช่เพียงราคาซื้อเริ่มต้นของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์เท่านั้น ความต้องการในการบำรุงรักษาเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ ได้แก่ การทำความสะอาดชิ้นส่วนออปติกเป็นประจำ การเปลี่ยนหรือซ่อมแซมหลอดเลเซอร์ตามระยะเวลาที่กำหนด และการอัปเดตซอฟต์แวร์ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์โดยทั่วไปต้องการการบำรุงรักษาน้อยกว่าระบบ CO2 ทำให้เวลาหยุดทำงานและค่าใช้จ่ายในการบริการลดลงตลอดอายุการใช้งาน

ต้นทุนการดำเนินงานของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ประกอบด้วยค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน ค่าก๊าซช่วยตัด ค่าอะไหล่สิ้นเปลือง และค่าบริการบำรุงรักษาเมื่อจำเป็น เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่ใช้งานวันละ 8 ชั่วโมงจะเกิดค่าไฟฟ้าสะสมสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อทำงานที่กำลังขับสูง ก๊าซช่วยตัด (มักเป็นไนโตรเจนหรือออกซิเจน) จะเพิ่มค่าใช้จ่ายถาวรที่แปรผันตามปริมาณการผลิต ในการเปรียบเทียบตัวเลือกเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ โปรดขอข้อมูลจำเพาะโดยละเอียดเกี่ยวกับการใช้พลังงาน ความต้องการก๊าซ และช่วงเวลาการบำรุงรักษาโดยทั่วไป เพื่อคำนวณต้นทุนการเป็นเจ้าของในระยะ 5 ปีได้อย่างแม่นยำ และเปรียบเทียบทางการเงินระหว่างระบบต่าง ๆ ได้อย่างมีความหมาย

คำถามที่พบบ่อย

ฉันควรเลือกเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่มีกำลังขับระดับใดสำหรับการตัดโลหะทั่วไป

สำหรับการผลิตทั่วไปส่วนใหญ่ เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่มีกำลังไฟระหว่าง 1000 วัตต์ ถึง 1500 วัตต์ จะให้สมดุลที่ยอดเยี่ยมระหว่างความสามารถในการตัด ความเร็ว และต้นทุนการดำเนินงาน ระดับกำลังไฟนี้สามารถตัดเหล็กกล้าไร้สนิมและเหล็กคาร์บอนต่ำได้หนาสูงสุด 5 มิลลิเมตร โดยมีความเร็วและคุณภาพการตัดที่ดี ความต้องการเฉพาะของท่านอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุ การกระจายความหนาของวัสดุ และปริมาณการผลิต ดังนั้น การประเมินข้อกำหนดจริงของภาระงานที่ท่านใช้งานจะช่วยให้สามารถแนะนำเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับท่านได้อย่างแม่นยำที่สุด

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบทั่วไปต้องใช้พื้นที่บนพื้นกี่ตารางเมตร

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์แบบมาตรฐานที่มีพื้นที่ตัดขนาด 1500 มม. × 3000 มม. จะใช้พื้นที่โดยประมาณ 6 ตารางเมตร (รวมพื้นที่รอบข้างสำหรับการจัดการวัสดุและการเข้าถึงเพื่อการบำรุงรักษา) โมเดลเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ขนาดเล็กอาจใช้พื้นที่เพียง 3–4 ตารางเมตร ในขณะที่ระบบเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ระดับอุตสาหกรรมขนาดใหญ่อาจใช้พื้นที่เกิน 20 ตารางเมตร เมื่อนับรวมอุปกรณ์ระบบอัตโนมัติและโครงสร้างพื้นฐานสนับสนุนทั้งหมด ก่อนการซื้อ โปรดขอข้อมูลจำเพาะด้านมิติอย่างละเอียด และวางแผนการจัดสรรพื้นที่ทำงานให้ครอบคลุมระยะปลอดภัยในการปฏิบัติงานรอบเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ของคุณ

อายุการใช้งานโดยทั่วไปของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ก่อนที่จะต้องมีการอัปเกรดครั้งใหญ่คือเท่าใด

เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่ได้รับการบำรุงรักษาอย่างดีมักให้ประสิทธิภาพในการผลิตที่เชื่อถือได้เป็นเวลา 5–10 ปี ก่อนที่จะจำเป็นต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนหลัก ท่อเลเซอร์หรือแหล่งกำเนิดไฟเบอร์ถือเป็นชิ้นส่วนที่สึกหรอมากที่สุดในระบบเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ การระบายความร้อนอย่างเหมาะสม และการปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตอย่างเคร่งครัด จะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ได้อย่างมาก ผู้ผลิตหลายรายเสนอทางเลือกในการอัปเกรด โดยสามารถนำเทคโนโลยีใหม่ล่าสุดมาติดตั้งร่วมกับโครงสร้างเครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์ที่มีอยู่เดิม ทำให้สามารถปรับปรุงระบบให้ทันสมัยแบบค่อยเป็นค่อยไป แทนที่จะต้องเปลี่ยนระบบทั้งหมด