Što treba uzeti u obzir pri kupnji stroja za rezanje laserom?

Ulaganje u Stroj za rezanje laserom je ključna odluka za svako proizvodno poduzeće, bilo da ste mala specijalizirana radionica ili veliki industrijski pogon. Ova tehnologija predstavlja značajan kapitalni izdatak, ali kada se pravilno odabere, služi kao kamen temeljac proizvodne učinkovitosti, omogućavajući brzu preciznost koju ručne metode jednostavno ne mogu replicirati. Međutim, tržište je zasićeno različitim modelima, kategorijama snage i konfiguracijama, što čini proces izbora složenim.

Da biste osigurali visok povrat investicije, morate gledati dalje od početne cijene. Idealan Stroj za rezanje laserom treba biti usklađen s vašim specifičnim zahtjevima za materijal, količinom proizvodnje i tehničkim razinom vještina vaših operatera. U sljedećim odjeljcima razbićemo kritične tehničke i operativne čimbenike koji bi trebali utjecati na vaše kupnje kako biste osigurali da nabavite sustav koji raste s vašim poduzećem.

Definiranje primarnog opsega materijala i potreba za energijom

Najvažnije je uzeti u obzir vrstu i debljinu materijala koji želite obrađivati. Ne svaki. Stroj za rezanje laserom je izgrađen za svaki materijal. Laseri od vlakana industrijski su standard za metale kao što su ugljikov čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing i bakar zbog njihove valne dužine koja se vrlo dobro apsorbira od strane metalnih površina. Ako se vaše poslovanje fokusira na organske materijale kao što su drvo ili akril, sustav CO2 bi mogao biti prikladniji, ali za industrijsku proizvodnju metala, vlakna su nesporni vođa.

Snaga lasera, mjerena u vati ili kilovatima (kW), direktno određuje maksimalnu debljinu koju možete rezati i brzinu kojom stroj radi. U slučaju proizvodnje tankog ploča i laganog metala često je dovoljan izvor snage od 3 kW, dok će za teške industrijske primjene koje zahtijevaju obradu 20 mm ili debljih ploča biti potrebni sustavi snage od 12 kW do 30 kW. Precenjivanje potreba za energijom dovodi do nepotrebnih troškova energije, dok ih podcjenjivanje dovodi do lošeg kvaliteta i sporih proizvodnih ciklusa.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Fizički otisak i radno područje stroja logistička su ograničenja koja se moraju unaprijed planirati. "Velikost kreveta" određuje maksimalnu veličinu sirovih metalnih listova koje možete utovariti. Standardne industrijske veličine obično uključuju: 1500 $ puta 3000 $ mm ili 2000 $ puta 4000 $ -Ne, ne, ne. Ako odaberete postelju koja odgovara standardnim veličinama listova koje vam lokalni dobavljači materijala daju, to će smanjiti otpad i smanjiti potrebu za preradanjem sirovina.

Osim toga, razmotri arhitekturu stroja. Otvoreni krevet omogućuje lakši pristup za utovar i istovar, ali nema sigurnosnu zauzimanje potpuno zatvorenih sustava. U mnogim industrijskim okruženjima visoke snage, zatvorena Stroj za rezanje laserom u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Automatski stol za prijevoz je još jedna vrijedna značajka, omogućavajući da se jedan stol napuni dok se drugi reže, što učinkovito udvostručuje vaš prolaz.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Hardver za Stroj za rezanje laserom je samo sposobna kao softver koji ga upravlja. Prilikom procjene stroja, pažljivo pogledajte uključeni "Software za gnijezdo". Moderni sustavi koriste algoritme za gnijezdovanje na temelju umjetne inteligencije koji izračunavaju najefikasniji način raspoređivanja dijelova na list, značajno smanjujući otpad materijala. Ta učinkovitost je "skrivena" marža profita koja može kompaniji uštedjeti tisuće dolara godišnje u troškovima sirovina.

Automatizacija se proteže izvan softvera i uključuje hardverske integracije kao što su automatski mijenjači mlaznica i fokusno praćenje. Automatska mijenjača mlaznica omogućuje mašini da prelazi između različitih postavki rezanja bez intervencije operatera, što je ključno za rad u smjenama "spavanja svjetla" ili proizvodnje preko noći. Osim toga, osigurati da je sučelje upravljača korisnički jednostavno i kompatibilno s standardnim CAD / CAM formatima datoteka kao što su DXF, DWG ili STEP kako bi se osigurao neprekidan radni tok od dizajna do gotovog dijela.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Česta greška je fokusiranje isključivo na izvor lasera, a ignoriranje "kožica" stroja. U slučaju da se ne može primijeniti nošenje, mora se upotrijebiti nošenje u skladu s člankom 6. stavkom 2. Lak okvir će vibrirati pri velikim brzinama, što će dovesti do "značaja" na ivici reznice i gubitka dimenzijske točnosti tijekom vremena. Visokokvalitetne komponente za pokret, kao što su japanski Yaskawa ili europski Beckhoff motori, pokazuju da je stroj izgrađen za dugovječnost.

Glavina rezanja je još jedna kritična komponenta. Brendovi poput Precitec-a ili Raytools-a vode u industriji s razlogom: oni nude vrhunsku stabilnost žarišta i bolju zaštitu od prašine i otpada. Ulaganje u stroj s uglednim dijelovima treće strane osigurava da možete pronaći rezervne dijelove i servisnu podršku godinama kasnije, štiteći svoju investiciju od zastarjele zbog nedostatka vlasničkih dijelova.

U skladu s člankom 22. stavkom 1.

U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, proizvođač ili distributer mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka. U stvari, tada počinje najvažnija faza. Prije kupnje provjerite jesu li lokalna tehnička pomoć dostupna i ima li zaliha rezervnih dijelova. Ako se stroj pokvari, svaki sat izgubljene proizvodnje je skup. Upitite se o programima osposobljavanja koji se pružaju; visoko vješt rukovoditelj može iz iste mašine izvući 20% veću učinkovitost u usporedbi s početnikom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Iako laseri od vlakna imaju vrlo nisku održavanje u usporedbi s CO2, oni i dalje zahtijevaju čisto okruženje i redovne provjere sustava hlađenja. U svakom slučaju, radi poboljšanja sustava, potrebno je osigurati da je u vašem objektu električna infrastruktura koja može podržati visoku tražnju višekilovatnog lasera kako bi se izbjegle neočekivane električne nadogradnje nakon dolaska stroja.

Često postavljana pitanja (FAQ)

Koja je razlika između lasera s vlaknima i lasera s CO2?

Laseri s vlaknima koriste izvor lasera čvrstog stanja i znatno su učinkovitiji u sezanju metala, posebno reflektirajućih kao što je bakar. CO2 laseri koriste gasnu mješavinu i bolje su pogodni za nemetalne materijale kao što su drvo, plastika i tkanine. Za većinu modernih metalnih proizvodnji, vlakna su omiljeni izbor zbog svoje brzine i manjeg održavanja.

Koliko dugo traje tipična industrijska mašina za rezanje lasera?

Uz odgovarajuće održavanje, sam laserski izvor (najdraži dio) može trajati više od 100.000 sati. Mehanski okvir i pogonski sustav mogu trajati desetljećima ako su napravljeni od kvalitetnih dijelova i ako se održavaju u čistom i stabilnom okruženju.

Trebam li posebnu dozvolu za korištenje laserskog rezalaca?

Iako vam u pravilu nije potrebna državna dozvola za posjedovanje stroja, morate se pridržavati sigurnosnih standarda na radnom mjestu (kao što su OSHA ili CE). To uključuje pružanje odgovarajuće zaštite očiju, osiguravanje da je stroj pravilno uzemljen i da ima odgovarajuće ventilacijske sustave za izlučivanje opasnih dimova.

Mogu li rezati reflektirajuće metale kao meden i bakar na bilo kojem laseru?

Većina modernih lasera može rezati reflektirajuće metale, ali važno je osigurati da stroj ima zaštitu od "odrazova". To sprečava lasersku svjetlost da se odbija od sjajnog metala i vrati u vlakneni kabel, što bi moglo uzrokovati unutarnju oštećenje lasera.

Je li bolje kupiti laser veće snage nego što mi je trenutno potrebno?

Obično, da. Kupnja malo snažnijeg stroja pruža "bufer". To vam omogućuje brže rezanje postojećih materijala i pruža vam fleksibilnost za preuzimanje debljih radova u budućnosti bez potrebe za zamjenom vaše mašine za veći model.