Које материјале може ласерска машина за сечење обрадити?

Свестраност модерне индустријске опреме често је одлучујући фактор успеха производног постројења. За оне у индустрији производње метала, разумевање пуног обима ласерски резач је од суштинског значаја за диверзификацију производње и задовољавање захтева клијената. Иако су ове машине углавном повезане са прецизном производњом челика, еволуција технологије ласера са влаконцем проширила је листу материјала који се могу обрадити да би укључивали високо рефлективне и изузетно тврде легуре.

У Б2Б сектору, знајући материјална ограничења вашег ласерски резач омогућава бољу процену пројекта и распоређивање ресурса. Било да производите конструктивне компоненте за индустријске машине за савијање жице или деликатно хардверско опрему за аутомобилске интеријере, топлотна проводност, дебљина и рефлективност материјала сви играју улогу у томе како ласер комуницира са радним комадом. У наставку ћемо испитати широк спектар материјала које професионални ласерски системи могу обрађивати са индустријском ефикасношћу.

Железни метали: грб индустријске производње

Угледни челик и нерђајући челик представљају огромну већину материјала које се обрађују у ласерски резачи глобално. Угледни челик је посебно погодан за ласерску обраду јер кисеоник који се користи као помоћни гас изазива егзотермичну реакцију, која додаје топлотну енергију резу и омогућава брзу пирсинг. То је примарни материјал који се користи за тешке оквире у системима за заваривање и индустријској производњи велике величине где је структурни интегритет најважнији.

С друге стране, нерђајући челик је вредна због своје отпорности на корозију и естетичке привлечности. Када се обрађује ласером од влакана који користи азот као помоћни гас, машина производи светлу и без оксида ивицу која је критична за индустрије као што су преработка хране, медицинска опрема и високе аутомобилске опреме. Пошто ласер пружа методу сечења без контакта, нема ризика од загађења угљеном од механичких алата, што осигурава да нерђајући челик задржава своја антикорозивна својства током целог процеса производње.

Нежељени и високо рефлекторни легури

Историјски гледано, одражавајући метали као што су алуминијум, барез и бакар представљали су значајан изазов за ласерску технологију. Међутим, модерна биљка на бази влакана ласерски резачи користе таласну дужину која се веома апсорбује овим материјалима, што их олакшава да се обраде без ризика од ретро рефлексије која оштећује оптику опреме. Алуминијум се широко користи у ваздухопловној и спортској индустрији због високог односа чврстоће према тежини, што захтева ласерску обраду високе брзине како би се спречило наткупљање топлоте и деформација ивица.

Бакар и месин је од суштинског значаја за електричне компоненте, као што су шипчане и декоративне опреме. Ови материјали захтевају високу густину снаге за покретање сечења због њихове високе топлотне проводности. Прецизност ласера омогућава израду сложених електричних спојника и сложених декоративних панела са нивоом детаља који механичко пробовање не може постићи. Ова способност је посебно корисна за Б2Б фирме специјализоване за специјализовано електронско стамбљење или високог архитектонског метала.

Поредно ниво способности обраде материјала

Следећа табела пружа технички преглед материјала које обично обрађују ласерски системи индустријског нивоа и њихове типичне апликације.

Специјални метали и индустријски премазани листови

У многим специјализованим сценаријама производње, као што је производња индустријских детектора метала или капи за капаче флаши, материјал који се користи често има специфичне премазе или композиције легова. Галванизовани челик, који је угљенски челик обложен заштитним слојем цинка, је основна производња у ХВЦ и грађевинској индустрији. А ласерски резач може обрадити ове листове чисто, иако се мора водити рачуна о подешавању помоћних гасова како би се осигурало да цинк не "плюје" и да утиче на квалитет ивице.

Високојаки легуре, као што су оне које се користе у опреми за производњу лоптица или тешке фиксације, такође спадају у капацитете обраде ласера за влакна велике снаге. Ови материјали су често тешко обрађивати помоћу традиционалних бушица или пила јер узрокују брзо зношење алата. Ласер, будући да је безконтактни алат, не доживљава физички отпор од тврдоће метала, што му омогућава да одржи исту брзину резања и прецизност без обзира на Роквеллову тврдоћу материјала.

Фактори који ограничавају обраду материјала

Док је ласерски резач је невероватно свестрана, постоје физичке границе за оно што може ефикасно обрађивати. Најзначајнији фактор је дебљина. Док 12кВ ласер може да се клизне кроз 30мм нерђајућег челика, може да се бори са истом дебљином бакра због способности последњег да распрши топлоту од зоне резања. Произвођачи морају да уравнотеже ватс ласера са топлотним својствима материјала како би се осигурала чиста и спремна за производњу ивица.

Навршће површине такође утиче на процес. Иако су модерни ласери од влакна отпорни на одраз, високо полирана, огледално слична површина и даље захтева пажљиво подешавање фокуса како би се осигурало да зрак одмах прође кроз материјал. С друге стране, рђави или тешко скалирани угљенски челик могу изазвати несагласности у секу, јер ласер мора да прође кроз нечистоће на површини пре него што стигне до основног метала. За производњу Б2Б, одржавање висококвалитетне залихе сировина је исто тако важно као и поседовање високоперформансног ласерског система.

Често постављана питања (FAQ)

Да ли ласерски резач метала може обрадити дрво или пластику?

Генерално, индустријске ласерске машине са влаконским ласерима су посебно подешаване за метале. Док се CO2 ласери користе за органске материје као што су дрво или акрил, таласна дужина ласера од влакана није добро апсорбована од стране ових материјала и може довести до лоших резултата или чак опасности од пожара. Најбоље је користити машину посвећену одређеној врсти материјала.

Која је корист од употребе азота уместо кисеоника за нерђајући челик?

Азот је инертни гас који спречава оксидацију. Када се реже нерђајући челик, кисеоник би оставио црну, угљену ивицу. Азот избацује топљен метал из коша без хемијске реакције, остављајући сребрну ивицу која је "годна за заваривање" и која је од суштинског значаја за естетске и санитарне примене.

Могу ли сећи алуминијум са било којом ласерском машином?

Алуминијум захтева ласер са влаконцем. Старији ласери са CO2 имају проблема са рефлективношћу алуминијума, који може да рефлектира зрак назад у машину и изазове скупе оштећења. Ласери од влакана дизајнирани су тако да се безбедно и ефикасно апсорбују у одражавајуће површине.

Како дебелина утиче на брзину сечења различитих материјала?

Брзина сечења опада с повећањем дебљине, али се такође разликује по материјалу. На пример, ласер може да сече 2 мм угљенског челика много брже од 2 мм бакра јер угљенски челик реагује са кисеоником како би створио више топлоте, док бакар одвлачи топлоту од реза.

Да ли ласерско сечење оштећује заштитни слој на галванизованом челину?

Ласер ће испарити веома уску траку премаза у тачној тачки реза. Међутим, пошто је рез тако прецизан и зона која је погођена топлотом тако мала, околна цинкована заштита остаје непокрену, чувајући укупну отпорност материјала на ржу.