EN
Svestranost moderne industrijske opreme često je odlučujući faktor za uspjeh proizvodnog pogona. Za one u industriji proizvodnje metala, razumijevanje punog opsega strojevi za lasersko rezanje u skladu s člankom 3. stavkom 2. Dok su ove strojeve uglavnom povezane s precizno proizvodnjom čelika, evolucija laserske tehnologije vlakana proširila je popis materijala za obradu tako da uključuje visoko reflektirajuće i iznimno tvrde legure.
U sektoru B2B, poznavanje materijalnih ograničenja vašeg strojevi za lasersko rezanje omogućuje bolju procjenu projekta i dodjelu resursa. Bez obzira na to proizvodite li konstrukcijske komponente za strojeve za savijanje industrijske žice ili delikatnu hardver za unutrašnjost automobila, toplinska provodljivost, debljina i reflektivnost materijala imaju ulogu u interakciji lasera s dijelom. U nastavku ćemo razmotriti širok spektar materijala koje profesionalni laserski sustavi mogu obroditi s industrijskom učinkovitostom.
Željezni metali: Okosnica industrijske proizvodnje
Ugljični čelik i nehrđajući čelik predstavljaju veliku većinu materijala koje se obrađuju u industriji strojevi za lasersko rezanje globalno. Ugljični čelik posebno je pogodan za lasersku obradu jer kisik koji se koristi kao pomoćni plin pokreće egzotermnu reakciju, koja doda toplinsku energiju rezanu i omogućuje brzu proboj. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se odredi da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 primjenjuje odredba o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mj
S druge strane, nehrđajući čelik je cenjen zbog svoje otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti. Kada se obrađuje vlakneni laser pomoću dušika kao pomoćnog plina, stroj proizvodi svijetlu, bezoksidnu obranu koja je ključna za industrije kao što su prerada hrane, medicinska oprema i visokokvalitetna automobilska oprema. Zbog toga što laser pruža metod rezanja bez dodira, ne postoji rizik od zagađenja ugljikom od mehaničkih alata, što osigurava da nehrđajući čelik zadrži svoje anti-korozivne svojstva tijekom cijelog procesa proizvodnje.
Sklopi od nehrđajućih vlakana
Istorijski gledano, reflektativni metali poput aluminija, mesinga i bakra predstavljali su značajan izazov za lasersku tehnologiju. Međutim, moderni vlakni na bazi strojevi za lasersko rezanje u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za uređaje za upravljanje energijom i za uređaje za upravljanje energijom i za uređaje za upravljanje energijom i za uređaje za upravljanje energijom i za uređaje za upravljanje energijom i za uređaje za upravljanje energijom, primjenjuje se sljedeće: Aluminijum se široko koristi u zrakoplovnoj i sportskoj industriji zbog visokog omjera snage i težine, što zahtijeva brzu lasersku obradu kako bi se spriječilo nakupljanje toplote i deformacija rubova.
Bakar i mesing su od suštinske važnosti za električne komponente, kao što su šipke i dekorativna oprema. Ti materijali zahtijevaju visoku gustoću snage za pokretanje rezanja zbog njihove visoke toplinske provodljivosti. Točnost lasera omogućuje izradu složenih električnih spojeva i složenih dekorativnih ploča s razinom detalja koju mehaničko udaranje ne može postići. Ova je mogućnost posebno korisna za B2B tvrtke specijalizirane za specijalizirano elektroničko stanovanje ili visoko arhitektonski metal.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U sljedećoj tablici prikazan je tehnički pregled materijala koji se obično obrađuju laserskim sustavima industrijske klase i njihovih tipičnih primjena.
| Grupa materijala | Uobičajene sorte | Osnovna industrijska primjena | Idealni pomoćni plin |
| Željezni metali | Ugljikovodni čelik, blagi čelik | S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8402 ili 8403 | S druge strane, za potrebe ovog članka, |
| Ligavinske ocele | Nehrđajući čelik (304, 316) | S druge vrste | Sklon za proizvodnju |
| Složene legure | S druge vrijednosti | S druge opreme za vožnju | Smanjenje emisija |
| Reflektivni metali | S druge vrste | Električni čekići za vožnju, uređaji za dekoraciju | Dušik |
| Premazani metali | Ocel galvaniziran | S druge strane, za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže: | Kiseonik ili dušik |
Specijalni metali i industrijski premazani listovi
U mnogim specijaliziranim proizvodnim scenarijima, kao što je proizvodnja industrijskih detektora metala ili kalupova za kapice za boce, materijal koji se koristi često ima specifične premaze ili kompozicije legura. Galvanizirani čelik, koji je ugljični čelik prekriven zaštitnim slojem cinka, uobičajen je proizvod u industriji HVAC-a i građevinarstva. A. strojevi za lasersko rezanje - Ne mogu čistiti ploče, ali moraju se paziti na postavke pomoćnih plinova kako bi se osiguralo da cink ne "pljuje" i ne utječe na kvalitetu rubova.
S druge strane, u slučaju da se radi o proizvodnji lasera, laserska vlakna mogu se koristiti za proizvodnju lasera. Ti se materijali često teško obrađuju tradicionalnim bušama ili pilama jer uzrokuju brzo uništavanje alata. Laser, kao nekontaktni alat, ne doživljava fizički otpor od tvrdoće metala, što mu omogućuje da održi istu brzinu i preciznost rezanja bez obzira na Rockwellovu tvrdoću materijala.
Činili koji ograničavaju obradu materijala
Dok strojevi za lasersko rezanje neizvjesno je svestran, postoje fizičke granice onoga što može učinkovito obrađivati. Najznačajniji faktor je debljina. Dok 12kW laser može klizati kroz 30mm nehrđajućeg čelika, može se boriti s istom debljinom bakra zbog sposobnosti ovog drugog da rasprši toplinu iz zone rez. Proizvođači moraju uravnotežiti lasersku snagu i toplinske svojstva materijala kako bi osigurali čistu i spremnu za proizvodnju rub.
Površina također utječe na proces. Iako su moderni laseri od vlakana otporni na odraz, visoko polirana, zrcalna površina još uvijek zahtijeva pažljivo podešavanje fokusa kako bi se osiguralo da zrake odmah prodru materijal. S druge strane, hrđavi ili jako skaljeni ugljikov čelik mogu uzrokovati nedosljednost u rezanju, jer laser mora proći kroz nečistoće na površini prije nego što stigne do osnovnog metala. Za B2B proizvodnju održavanje kvalitete zaliha sirovina jednako je važno kao i posjedovanje laserskih sustava visokih performansi.
Često postavljana pitanja (FAQ)
Može li metalni laserski rezač obrađivati drvo ili plastiku?
Uopće se ne koristi za proizvodnju lasera. Dok se CO2 laseri koriste za organske tvari poput drveta ili akrila, valna dužina lasera od vlakana nije dobro apsorbirana od strane tih materijala i može dovesti do loših rezultata ili čak opasnosti od požara. Najbolje je koristiti stroj namijenjen određenoj vrsti materijala.
Koja je korist od korištenja dušika umjesto kisika za nerđajući čelik?
Dušik je inertni plin koji sprečava oksidaciju. Kad se rezalo nehrđajući čelik, kisik bi ostavio crnu, ugljenjenu rub. Dušik izduva rastopljeni metal iz šljokice bez kemijske reakcije, ostavljajući srebrnu, "svađanu" obranu koja je nužna za estetske i higijenske primjene.
Mogu li rezati aluminij bilo kojom laserskom mašinom?
Aluminij zahtijeva laserski vlakni. Stariji CO2 laseri imaju problema s reflektivnošću aluminija, koji može odražavati zraku natrag u stroj i uzrokovati skupe štete. Laseri od vlakana dizajnirani su tako da se sigurno i učinkovito apsorbiraju u reflektirajuće površine.
Kako debljina utječe na brzinu rezanja različitih materijala?
Brzina se smanjuje s povećanjem debljine, ali se također razlikuje u zavisnosti od materijala. Na primjer, laser može rezati 2 mm ugljikovo čelik puno brže od 2 mm bakra jer ugljikovo čelik reagira s kisikom kako bi stvorio više toplote, dok bakar oduzima toplinu od rezane površine.
Da li lasersko rezanje oštećuje zaštitni sloj na galvaniziranom čeliku?
Laser će ispariti vrlo usku traku premaza na tačnoj točki rez. Međutim, budući da je rez tako precizan i da je zona na koju utječe toplina tako mala, okružna žagirana zaštita ostaje netaknuta, čime se čuva ukupna otpornost materijala na hrđu.
