Metalni laserski rezač protiv rezanja plazme i plamena

Poduzeća za proizvodnju metala suočavaju se s kritičnom odlukom prilikom izbora tehnologije rezanja koja izravno utječe na proizvodnu učinkovitost, kvalitetu dijelova i operativne troškove. Dok su tradicionalne metode rezanja plazmom i plamenom desetljećima služile proizvođačima, pojava naprednih tehnologija za rezanje plazma i plamenom je stroj za laseriju metala tehnologija je temeljno promijenila konkurentno okruženje. Razumijevanje preciznih razlika u mehanici rezanja, kompatibilnosti materijala, preciznih mogućnosti i ukupnih troškova vlasništva između tih tri tehnologije omogućuje informirane ulaganja u opremu koja su usklađena s specifičnim zahtjevima proizvodnje i strategijama rasta poslovanja.

U slučaju da je proizvodnja na temelju te metode u potpunosti dostupna, to znači da je proizvodnja na temelju te metode dostupna u svim državama članicama. Svaka tehnologija djeluje kroz različite fizičke procese koji proizvode karakteristično različite rezultate u različitim vrstama metala i debljinama. Plasma rezanje koristi ionizirani plin za topljenje metala, rezanje plamenom oslanja se na sagorevanje i oksidaciju, dok lasersko rezanje koristi fokusiranu koherentnu svjetlosnu energiju za ispiranje materijala s minimalnim toplinskim distorzijama. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Mehanika i fizički principi procesa sečenja

Tehnologija laserskog rezanja i interakcija zraka

A stroj za laseriju metala generira koncentrirani zrak koherentne svjetlosti kroz stimulisanu emisiju, obično koristeći laserske izvore vlakana u modernim industrijskim sustavima. Fokusirani laserski zrak isporučuje na površinu radnog dijela gustoću energije veću od jednog megawatt po kvadratnom centimetru, uzrokujući brzo lokalno zagrijavanje koje isparava ili topi metal. Pomoć gas koji teče koaksijalno kroz reznu zubu uklanja rastopljeni materijal iz rezača, a istovremeno štiti objektiv od otpada i prskanja. Ovaj beskontaktni postupak eliminiše mehaničku silu na radnom komadu, omogućavajući precizne rezove bez distorzije materijala ili pritisaka na čvrstoću.

Kvalitet zraka i fokusiranje izvora lasera s vlaknima koji se koriste u suvremenim sustavima strojeva za lasersko rezanje metala pružaju iznimnu preciznost u usporedbi s ranijom tehnologijom lasera CO2. Laseri s vlaknima postižu proizvode s parametrom zraka ispod 3 mm-mrad, omogućavajući uske tačke fokusiranja ispod 0,1 milimetra u promjeru. Ova koncentrirana isporuka energije stvara uske širine obruča koje obično kreću se od 0,1 do 0,3 milimetra ovisno o debljini materijala, što rezultira minimalnim otpadom materijala i visokom učinkovitostom gnijezda. Precizni toplinski unos također stvara zone koje su pogođene toplinom i koje su široke samo 0,05 do 0,15 milimetra u aplikacijama čelika, čime se čuvaju svojstva osnovnog materijala u blizini rube.

Uređenje plasmatskog luka i uklanjanje materijala

"Promjerni" (precizni) ili "provizni" (precizni) razini za proizvodnju električne energije Ovaj pregrejan ionizirani plin topi metal dok kinetička energija plazme puha rastaljeni materijal kroz granicu. Točka pripreme luka kreće se preko radnog dijela dok baklja prolazi kroz programiranu putanju rezanja, stvarajući kontinuiranu topljenu zonu koja odvaja materijal. Za razliku od procesa stroja za rezanje metala laserskim laserom, rezanje plazmom zahtijeva električnu provodljivost u materijalu obrađevnog dijela kako bi se uspostavio i održao luk rezanja.

Promen plazma luka i raspodjela energije stvaraju šire širine obruča u rasponu od 1,5 do 5 milimetara ovisno o amperu i debljini materijala. Ovaj širi toplinski unos stvara zone koje su pogođene toplinom, obično širine od 0,5 do 2,0 milimetra u aplikacijama čelika. Mehanizam uklanjanja topljenog materijala inherentno stvara veću adheziju otpada na dnu rezanja u usporedbi s laserskom isparivanjem, često zahtijevajući sekundarne obrade brušenja kako bi se postigle glatke površine. Plazma sustavi izvrsno se uklapaju u rezanje debljih provodnih metala gdje veća toplina učinkovito prodire u materijalne sekcije izvan praktičnog raspona standardnih konfiguracija strojeva za rezanje metala laserskim laserom.

Proces izgaranja i oksidacije

Oksidno gorivo ili rezanje plamenom kombinira gorivni plin s čistim kisikom kako bi se stvorio visokotemperaturni plamen koji podnosi čelik na temperaturu paljenja oko 900 stupnjeva Celzijusa. Odvojeni zraka kisika zatim brzo oksidira zagrijan metal u egzotermnoj reakciji koja oslobađa dodatnu toplinsku energiju, stvarajući samostalni proces rezanja. Reakcija oksidacije proizvodi gvozdene oksidne drase koje struja kisika izbaci iz rezača dok se baklja kreće duž putanje rezanja. Ovaj kemijski proces se koristi isključivo za željezne metale koji podržavaju brzu oksidaciju, za razliku od univerzalne kompatibilnosti materijala s strojem za rezanje metala laserom.

Rezanje plamenom stvara najširu granicu među tri tehnologije, obično u rasponu od 2 do 5 milimetara ovisno o veličini vrha i brzini rezanja. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvod, proizvođač mora imati pravo na određivanje vrijednosti proizvoda. Proces oksidacije ostavio je grubu površinu na rezanim rubovima koja je gotovo uvijek zahtijevala brušenje ili obradu prije zavarivanja ili montaže. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se za proizvodnju gume za proizvodnju gume u Uniji primjenjuje proizvodnja gume za proizvodnju gume.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Točnost položaja i dosljednost širine presječavanja stroj za laseriju metala u slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom Uredbom, proizvođač mora imati mogućnost da koristi različite vrste proizvoda. Napredni modeli portara s linearnim pogonom motora i optičkim sustavima povratne informacije kodera održavaju ponavljivost pozicioniranja unutar 0,03 milimetra na cijelom rezanju. Uska, konzistentna širina rezanja proizvedena fokusiranim laserskim zrake omogućuje preciznu optimizaciju gnijezda i predvidljive dimenzije dijelova bez značajne varijacije na temelju smjera rezanja ili složenosti staze. Ova preciznost eliminiše sekundarne obrade za mnoge komponente koje se direktno odvijaju u procesu savijanja, zavarivanja ili sastavljanja.

Sistem za rezanje plazme obično postiže dimenzionalne tolerancije u rasponu od ±0,25 do ±0,75 milimetra ovisno o debljini materijala, podešavanjima amperagea i točnosti kontrole visine baklje. Široka širina i karakteristike lukova uvode veću varijaciju dimenzija konačnog dijela u usporedbi s laserskom obradom. Visokokvalitetni plazma sustavi s naprednim dizajnom potrošnih materijala i precizni kontrolori visine baklje smanjuju ovu jaz, postižući tolerancije koje se približavaju ± 0,15 milimetra na tankim materijalima, iako još uvijek nisu precizne za stroj za rezanje metala laserskim rezom. Rezanje plamenom nudi najnižu dimenzionalnu točnost, s tipičnim tolerancijama u rasponu od ± 0,75 do ± 1,5 milimetra zbog širokog obrva, toplinske distorzije i ručnog podešavanja visine baklje u mnogim sustavima.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da je proizvodnja na temelju tečnosti od 1 do 12 milimetra, u slučaju da je proizvodnja na temelju tečnosti od 1 do 12 milimetra, u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da se u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka primjenjuje na proizvodnju materijala, to znači da se proizvodnja materijala može upotrebljavati za proizvodnju materijala koji se upotrebljava za proizvodnju materijala. Uska zona koja je pogođena toplinom zadržava tvrdoću osnovnog materijala i mikrostrukturu odmah uz rez, što eliminira potrebu za tretmanima smanjenja stresa na većini komponenti. Ova su vrhunska karakteristika omogućavaju izravno premazivanje prahom, zavarivanje ili sastavljanje bez posrednih postupaka brušenja ili završetka, smanjujući ukupno vrijeme ciklusa proizvodnje i troškove rada.

Plasma rezanja ima površinske vrijednosti gruboće u rasponu od 25 do 125 mikrometara Ra ovisno o amperu, debljini materijala i brzini rezanja. Proces uklanjanja topljenog materijala stvara izraženije strije na površini rezane i obično ostavlja drht koji se veže za donji rub koji zahtijeva uklanjanje brušenjem. U slučaju laserskog rezanja, ugl je obično 1 do 3 stupnjeva od pravougaona, što utječe na kvalitetu montaže zavarivih sastava. Plazma sustava visoke definicije smanjuju ograničenja kvalitete tanjih materijala, ali ne mogu se uskladiti s karakteristikama rubova koje postiže stroj za rezanje metala laserskim rezom u cijelom rasponu debljine.

U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi:

Ulozi topline i brze brzine rezanja stroja za rezanje metala laserskim laserom stvaraju iznimno uske zone koje su pogođene toplinom i koje očuvaju svojstva osnovnog materijala u blizini rezanja rubova. U slučaju čelika s niskim udjelom ugljika, testiranje mikrohardnosti obično otkriva pogođene zone širine samo 0,05 do 0,15 milimetra, s povećanjem tvrdoće ograničenim na 50-100 HV iznad vrijednosti osnovnog materijala. Ovaj minimalni toplinski utjecaj eliminiše distorziju preciznih komponenti i čuva oblikljivost materijala za naknadne operacije savijanja. Stainless steel i aluminijumske legure održavaju otpornost na koroziju i mehanička svojstva odmah uz laserskim ivicama bez senzibilizacije ili zabrinutosti za raspadanje.

Plasma rezanje proizvodi zone koje su pogođene toplinom, obično širine od 0,5 do 2,0 milimetra s znatnijim povećanjem tvrdoće, dostižući 150-250 HV iznad osnovnog materijala u tvrdim čelikovima. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, za određene vrste materijala, potrebno je utvrditi razinu i razinu uobičajenih toplinskih uticaja na materijale. Odseci plamenom stvaraju najširoke zone koje su pogođene toplinom, širine od 1 do 3 milimetra s značajnim rastom zrna i varijacijama tvrdoće koje često zahtijevaju normalizaciju toplinske obrade prije zavarivanja ili obrade. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Sposobnosti rezanja željeznog metala u različitim tehnologijama

Metalni laserski rezač učinkovito obrađuje blagi čelik debljine od 0,5 do 25 milimetara u proizvodnim okruženjima, a specijalizirani sistemi visoke snage proširuju ovaj raspon na 40 milimetara na debljini strukturnih komponenti. Brzina rezanja 10 mm blage čelika obično doseže 1,5-2,5 m/min. Proizvodnja od nehrđajućeg čelika se kreće od 0,3 do 20 milimetara s gasom koji pomaže dušiku, održavajući svijetle, bezoksidne ivice za rez, pogodne za obradu hrane, farmaceutske i arhitektonske primjene bez sekundarnog čišćenja ili pasivacije.

Sistemima za rezanje plazme ekonomično se mogu nositi debljine blage čelika od 3 do 50 milimetara, a rezanje plazme zraka može se proširiti na 160 milimetara na najtežim konstrukcijskim aplikacijama čelika. Prednosti brzine sečenja u odnosu na lasersku tehnologiju pojavljuju izvan debljine od 20 milimetara gdje plazma održava 0,5 do 1,2 metra u minuti na teškoj ploči, dok brzine stroja za lasersko sečenje metala znatno opadaju. Plamen je najčešći u primjenama s najtežom debljinom od 50 do 300 milimetara, gdje proces kemijske oksidacije prodire u debljine koje nadilaze praktične mogućnosti laserske i plazmske tehnologije. Proces plamena reže 100 milimetara čelika brzinom od 0,3 do 0,5 metra u minuti, što je jedina ekonomski održiva opcija za teške tvornice koje obrađuju strukturne komponente i komponente tlačnih sudova.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Obrada legura aluminijuma predstavlja ključnu prednost za tehnologiju strojeva za lasersko rezanje metala, koji obrade debljine od 0,5 do 20 milimetara s dušikom ili gasom za pomoć komprimiranim zrakom. Visoka reflektivnost aluminija na laserskim valnim duljinama u početku je izazvala raniji sustav CO2, ali tehnologija laserskih vlakana s valnim duljinama oko 1,06 mikrometara postiže pouzdanu apsorpciju i stabilnu snagu rezanja. Sposobnosti rezanja bakra i mesinga se protežu od 0,5 do 10 milimetara pomoću lasera s visokom snagom, služe proizvođačima električnih komponenti i dekorativnim tvornicima metala koji zahtijevaju precizne i bezobrezne ivice na visoko reflektornim materijalima.

Plasma rezanje učinkovito rukovodi aluminijem od 3 do 50 milimetara debljine, iako proces ostavlja više otpada i zahtijeva opsežnije čišćenje rubova u usporedbi s laserskom obradom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju aluminija za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći standard: Rezanje bakra i mesinga plazmskim sustavima zahtijeva specijaliziranu opremu visoke ampere i proizvodi manje konzistentnu kvalitetu ruba nego što se postiže strojem za rezanje metala laserskim strojem. U slučaju da se ne može upotrebljavati u proizvodnji gvožđa, potrebno je utvrditi razinu gvožđa u gvožđu.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Metalni laserski rezač održava dosljednu učinkovitost u specijalnim legurama uključujući titan, Inconel i druge superlegure na bazi nikla koje se koriste u zrakoplovstvu i kemijskoj obradi. Precizna toplinska kontrola sprečava prekomjeran unos topline koji bi mogao promijeniti svojstva materijala ili uzrokovati toplinsko puktanje u ovim osjetljivim legurama. Galvanizirani i unaprijed obojeni čelikovi čisti su i imaju minimalnu opasnost od isparavanja cinka kada odgovarajući izduvni sustavi hvataju pare na mjestu rezanja. Uzak rub i minimalna zona koja je pogođena toplinom očuvaju integritet premaza odmah uz rezane rubove, smanjujući potrebe za obrađivanjem u proizvodnji arhitektonskih ploča.

Za plasmatsko sečenje galvaniziranih čelika potrebna je poboljšana ekstrakcija dima kako bi se kontrolirale emisije cinke, ali se ovi materijali učinkovito obrađuju u standardnim rasponima debljine. Tijanij se reže plazmom i zahtijeva zaštitu od inertnih plinova na obje strane materijala kako bi se spriječilo zagađenje atmosfere tijekom faze topljenja, što povećava složenost procesa u usporedbi s laserskim rezanjem. U slučaju da se u slučaju izloženosti izloženosti ne primjenjuje druga metoda, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju gume. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. ovog članka, proizvođači mogu koristiti svoje proizvode za proizvodnju i proizvodnju na temelju različitih specifikacija materijala.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Brzina i produktivnost rezanja u usporedbi po debljini

Na tankim materijalima debljine od 1 do 6 milimetara, stroj za rezanje metala laserom pruža najveće stope proizvodnje među tri tehnologije, rezanjem blage čelika brzinama u rasponu od 10 do 25 metara u minuti ovisno o složenosti dijela i razini snage. Brzo ubrzanje i usporavanje modernog sustava portala smanjuju neproduktivno vrijeme tijekom promjene smjera i rezanja ugla. Automatski sustavi za mijenjanje mlaznica i neprekidno rezanje bez zamjene potrošnih materijala održavaju visoke stope iskorištavanja tijekom cijele proizvodne smjene. Ova prednost brzine izravno se prevodi u nižu cijenu za dio proizvodnje velikih količina komponenti uobičajenih u proizvodnji uređaja, elektroničkih kućišta i proizvodnje automobilskih komponenti.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U ovom slučaju, u slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka može se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka. Rezanje plamenom postaje najproduktivnije nakon debljine od 50 milimetara gdje samostalna oksidacijska reakcija održava konstantne brzine rezanja koje se približavaju 0,3 do 0,5 metra u minuti bez obzira na debljinu do 300 milimetara. Teške tvornice koje obrađuju debeli strukturni čelik, komponente za brodogradilište i dijelove za tlakovne posude postižu najnižu cijenu po kilogramu obrađenih materijala pomoću tehnologije oksigorija unatoč obimnoj sekundarnoj obradi koja je potrebna za postizanje krajnjih kvalitetskih specifika

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Metalni laserski rezač radi s minimalnim potrošnim troškovima ograničenim prvenstveno na zaštitne prozore leća, rezače i pomoć u potrošnji plina. Zaštitni prozori obično traju od 8 do 40 sati ovisno o vrsti materijala i uvjetima rezanja, a cijena zamjene iznosi između 50 i 200 dolara. Šipke za rezanje mogu izdržati nekoliko stotina probojnih udaraca prije nego što ih je potrebno zamijeniti, a cijena se kreće od 30 do 150 dolara ovisno o promjeru i kvaliteti. U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

Za potrošnju materijala za rezanje plazme, uključujući elektrode, mlaznice, vrtljačke prstenove i štitne kapsule, potrebno je zamijeniti svakih 1 do 4 sata u odnosu na vrijeme strujanja u zavisnosti od amperaže i debljine materijala. Kompletni skupovi potrošnih materijala koštaju između 50 i 300 dolara ovisno o omjeru snage sustava, stvarajući dnevne potrošne troškove koji premašaju troškove rada stroja za lasersko sečenje metala na obradi tankih materijala. U slučaju plazma visoke rezolucije, koji koriste napredne konstrukcije za potrošnju, interval zamjene se produžava na 4 do 8 sati, ali s proporcionalno većim troškovima po kompletu. Potrošni materijali za rezanje plamenom ograničeni su na rezanje vrhova koji koštaju od 10 do 50 dolara s intervalima zamjene mjerenima u tjednima umjesto sati, plus potrošnja kisika i gorivog plina koja varira u zavisnosti od debljine i brzine rezanja, ali općenito

Potrošnja Energije i Utjecaj na Okoliš

Moderna tehnologija lasera s vlaknima u stroju za rezanje metala laserski postiže električnu učinkovitost preko 30 posto, pretvarajući ulaznu električnu energiju u korisnu lasersku snagu uz minimalnu proizvodnju otpadne toplote. Tipični sustav za rezanje lasera s vlaknima od 6 kW troši ukupno 25 do 35 kW uključujući hladnjak, pogone i upravljačke sustave tijekom aktivnih operacija rezanja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje primjene tih mjera. U skladu s člankom 21. stavkom 2. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "sistem za rezanje plazma" znači sustav koji se koristi za rezanje plazma. Sistemima s plazmom zraka ne treba trošiti na komprimirani plin, ali se proizvodi više potrošnog otpada i emitira dušik oksid koji zahtijeva poboljšano prozračivanje. Sustavi plazma u vodnom tijelu smanjuju emisije čestica i dima u zraku, ali stvaraju tok otpadne vode koja sadrži rastvorene čestice metala i koja zahtijeva periodično uklanjanje ili tretiranje. U slučaju da se proizvodnja električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, to se može smatrati da je proizvodnja električne energije u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog članka. Proces sagorevanja stvara emisije ugljičnog dioksida i zahtijeva snažnu ventilaciju za upravljanje toplinom i nusproizvodima sagorevanja u proizvodnom postrojenju.

Pogodnost primjene i kriteriji odabira

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Industrije koje zahtijevaju stroge tolerancije, složene geometrije i vrhunski kvalitet rubova pretežno favorizuju tehnologiju strojeva za lasersko rezanje metala unatoč većim ulaganjima u kapital. Proizvođači elektroničkih kućišta koji obrađuju tanak list metala s brojnim malim karakteristikama, rupama s tesnim tolerancijama i složenih uzoraka rezova postižu proizvodnu učinkovitost koja se ne može postići metodama rezanja plazmom ili plamenom. Proizvođači medicinskih uređaja koriste lasersku preciznost za stvaranje dijelova koji se direktno sastavljaju bez sekundarnih operacija, smanjujući ukupne troškove proizvodnje unatoč većim troškovima za nabavku strojeva. Sposobnost ugradnje dijelova s minimalnim razmakom zbog uske širine reza maksimalno koristi materijal, vraćajući početnu ulaganje smanjenim troškovima za otpad tijekom životnog ciklusa opreme.

Proizvođači arhitektonskih ploča koji proizvode dekorativne metalne zaslone, perforirane fasade i prilagođene komponente znakova ovisni su o čistim rubovima i finim detaljima stroja za metalno lasersko rezanje kako bi postigli namjeru dizajna bez ručnog završetka. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013, proizvođači automobila koji proizvode konstrukcijske nosile, okvire sjedala i pojačanja karoserije imaju koristi od dosljednog kvaliteta i visokih stopa proizvodnje koji ispunjavaju zahtjeve isporuke na vrijeme. Minimalno vrijeme postavljanja i brze mogućnosti promjene programa laserskih sustava podržavaju raznolikost proizvoda i male veličine serija karakteristične za modernu proizvodnju bez troškova alata povezanih s tradicionalnim metodama proizvodnje.

Sredstva za proizvodnju i proizvodnju gume

Proizvođači strukturalnog čelika koji obrađuju grede, stubove i komponente teških ploča debljine između 25 i 75 milimetara pronalaze plazma rezanje pruža optimalan balans brzine, kvalitete i operativnih troškova za proizvodnju velikih količina. Razvojni sustav za proizvodnju lasera za rezanje metala je vrlo učinkovit i pruža mogućnost za proizvodnju u raznim proizvodnim pogonima. Proizvođači brodova koji seče debele ploče trupa, pregrade i strukturne članove oslanjaju se na plazmne sustave koji održavaju produktivnost u rasponu debljine od 12 do 50 milimetara koji je dominantan u primjenama u pomorskoj izgradnji.

Proizvođači spremnika pod tlakom i proizvođači teške opreme koji rade s čelikovim profilama debljine većom od 50 milimetara zavisni su isključivo od tehnologije rezanja plamenom za ekonomičnu obradu tih materijala. Proizvođači ždralova, rudarske opreme i industrijskih kotlova zahtijevaju sposobnost prodiranja materijala koju samo rezanje oksigorijevom gorivom pruža na dijelovima debljine od 50 do 300 milimetara. Unatoč opsežnoj pripremi rubova koja se zahtijeva prije varenja, niske troškove kapitala, minimalni troškovi potrošnje i dokazana pouzdanost opreme za rezanje plamenom čini je ekonomski optimalno za ove specijalizirane primjene gdje tehnologija strojeva za rezanje metala laserom ne može učinkovito natjecati

Fleksibilnost radnih mjesta i mješovita proizvodna okruženja

Ugovorne tvornice i servisni centri koji se bave različitim specifikacijama kupaca, vrstama materijala i rasponima debljine suočavaju se s složenim odlukama o odabiru opreme koje uravnotežavaju sposobnost, fleksibilnost i učinkovitost ulaganja. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) br. 765/2008 i člankom 3. točkom (c) Uredbe (EZ) Jednostavnost programiranja i karakteristike brze postavke omogućuju ekonomičnu proizvodnju malih serija koja služi razvoju prototipa, prilagođenoj proizvodnji i kratkoročnim proizvodnim zahtjevima bez posebnih alata ili dugotrajne instalacije.

Mnoge raznovrsne proizvodne operacije održavaju i laserske i plazma rezanje mogućnosti za optimizaciju procesa odabir na temelju debljine materijala, potrebnog kvaliteta rubova, i potrošača tolerancije specifikacije. Ovaj pristup s dvije tehnologije dodjeljuje tanke precizne komponente stroju za rezanje metala laserom dok se deblji strukturni dijelovi usmjeravaju na plazma sustave, što maksimizira korištenje opreme i minimizira troškove po dijelu u cijelom kombiniranju poslova. Specijalizirane trgovine teškim pločama i dalje se oslanjaju prvenstveno na opremu za rezanje plamenom, dopunjena plazmom za primjene srednje debljine, prihvaćajući kvalitetska ograničenja koja su inherentna procesima toplinskog rezanja u zamjenu za niske ulaganja

Često se javljaju pitanja

Koji raspon debljine najbolje radi za lasersko rezanje u odnosu na rezanje plazmom i plamenom?

Stroj za lasersko rezanje metala pruža optimalne performanse i troškovnu učinkovitost na materijalima debljine od 0,5 do 20 milimetara, gdje njegove prednosti brzine i preciznosti opravdavaju tehnološke ulaganje. Plazma rezanje nudi bolju ekonomičnost na blagu čelik između 12 i 50 milimetara debljine, gdje brzine rezanja ostaju konkurentne i kvaliteta ivica ispunjava većinu zahtjeva za proizvodnju. Plameno seče dominira primjenama dužine preko 50 mm, i ostaje jedina ekonomski održiva tehnologija za čelikove pregrade dužine preko 75 mm. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Može li lasersko rezanje zamijeniti rezanje plazmom i plamenom u svim primjenama proizvodnje metala?

Dok stroj za rezanje metala laserski nudi superiornu preciznost, brzinu i kvalitetu ivica na tankim i srednjim debljinama materijala, ne može ekonomski zamijeniti rezanje plazme i plamena u svim primjenama. Visokokapacitetni laserski sustavi s vlaknima koji mogu rezati čelik od 40 milimetara predstavljaju značajne kapitalne ulaganje koje prelaze milijun dolara, dok slični plazma sustavi koštaju trećinu do polovine više i pružaju konkurentnu produktivnost na debljim materijalima. Rezanje plamenom i dalje je nezamjenljivo za čelikove pregrade debljine preko 75 milimetara gdje ni laserska ni plazma tehnologija ne nude praktične alternative. Optimalna tehnologija proizvodnje ovisi o prevladavajućem rasponu debljine materijala, potrebnom kvalitetu rubova, količini proizvodnje i ograničenjima kapitalnog proračuna, a ne o univerzalnoj superiornosti bilo koje pojedinačne metode rezanja.

Kako se troškovi rada uspoređuju s tehnologijama lasera, plazme i plamenog rezanja?

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je odlučila da se primjenjuje odredba iz članka 3. stavka 1. Na tankim materijalima ispod 8 milimetara, lasersko sečenje pruža najnižu cijenu po dijelu zbog superiorne brzine unatoč većim troškovima potrošnje za azotni gas. Plasma rezanje postaje troškovno učinkovitije između debljine od 10 i 30 milimetara gdje su niže troškove potrošnje i konkurentne brzine nadoknađene nižim kvalitetom ruba koji zahtijeva više sekundarne obrade. Proces rezanja plamenom pruža najniže operativne troškove po kilogramu na materijalima debljine većoj od 50 milimetara, unatoč velikim zahtjevima za pripremom rubova, jer se u procesu koriste jeftini potrošni materijali i održava dosljedna produktivnost bez obzira na debljinu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013, za proizvodnju električne energije u Uniji potrebno je osigurati da se proizvodnja električne energije u Uniji ne smanjuje.

Koje su sekundarne operacije potrebne nakon rezanja s svakom tehnologijom?

Čestice proizvedene na stroju za rezanje metala laserskim laserom obično zahtijevaju minimalnu sekundarnu obradu, često se direktno obrađuje, zavariva ili sastavljaju bez pripreme rubova. U nekim slučajevima može biti potrebno lakše odbrusivanje, ali rijetko je potrebno brušenje ili obrađivanje kako bi se ispunile dimenzijske ili površinske specifikacije. U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju materijala koji se Krajevi rezanih plamenom gotovo uvijek zahtijevaju obimno brušenje ili obradu kako bi se uklonili miševi, postigla preciznost dimenzija i stvorila odgovarajuća priprema rubova za operacije zavarivanja. Ti zahtjevi sekundarne obrade značajno utječu na ukupne troškove proizvodnje i vrijeme ciklusa, čime se lasersko sečenje često čini ekonomski konkurentnim s plazmom ili tehnologijama plamena unatoč većim izravnim troškovima sečenja kada se ukupni troškovi proizvodnje pravilno analiziraju.